Новата система за принтиране и апликиране Videojet 9550

С технологията „Intelligent MotionTM“ моделът Videojet 9550 е най-интелигентния принтер-апликатор, осъществява постоянна работа без непредвидени спирания на производствения процес, намалява разходите и предотвратява грешките при кодиране.

• Автоматичният и прецизен цялостен контрол, както и системата за директен печат и поставяне на етикета „Direct Apply“ прави тази машина най-ефективната и надеждна на пазара.
• Времето в работен режим е предимство, което повишава ефективносста и пести разходи.
• Никакви механични настройки по време на ежедневната експлоатация.
• Оптимизиран труд за поддръжка като са елиминирани над 80% от периферните части.
• Поточната линия работи по-дълго благодарение на автоматичните настройки.
• Не пропуска етикетиране, благодарение на автоматичното позициониране на етикета независимо от скоростта на линията или размера на опаковката.
• Подобрено апликиране с технологията „Direct Apply“ до 150 продукта в минута за стандартно приложение с етикети 4“х6“ (101ммХ156мм)
• Опростената работа - позволява на оператора да бъде съсредоточен върху производството, а не върху машината.
• На практика елиминира заяждането на етикети с технологията за директен печат и апликиране „Direct Apply“ в обичайни приложения на работа отстрани или отгоре.
• Минимизира неправилното полагане и деформиране на етикетите, благодарение на директното залепяне на етикета без използването на сгъстен въздух.
• Зареждането с консумативи за под 60 секунди става благодарение на оптимизирания път на лентите.
• Интуитивният софтуер прави възможна бързата проверка на статус и избор на задача.
• Интерфейса CLARiTY намалява до минимум грешките, причинени от оператор и гарантира, че продуктите ще бъдат правилно кодирани.

На практика предотвратява грешките при въвеждане на информация за маркиране върху продуктите с вградената софтуерна система „Code Assurance“. (Широка гама от правила и допуски, които могат да бъдат заложани предварително за да се опрости избора на задача за печат, с което се предотвратяват грешките на оператор.)

• Свежда времето и опростява до минимум избора на задача от оператора, чрез вградена база данни за предварително проектирани етикети с точни задания.
• Автоматизирано създаване на баркод, чрез свързване на данните от множество полета.
• Проследяването на процесите на екран позволява постигането на устойчиво подобрение на ефективността на оборудването (ОЕЕ).